硅除尘骨架

硅除尘器骨架是一般是采用碳钢丝使用点焊机设备一次焊接成型，经过酸洗和磷化后采用喷塑粉加热处理或是镀锌处理，在使用性能上远达不到采用不锈钢制造的骨架的使用效果。硅不但可而且也耐低温无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小，硅除了具有的耐热性外，还具有优异的性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高性的。

硅除尘器骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为硅粉。

硅除尘骨架的生产制作过程：

1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。

3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

6、取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。

7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。

8、硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。